Суво млевење, у индустрији, обично се односи на уобичајени метод физичког млевења материјала са садржајем влаге не већим од 4% за припрему праха механичким млевењем, као што су млинови са протоком ваздуха, млинови са мешалицом, планетарни млинови, куглични млинови, итд. са процесом мокрог млевења, метод сувог млевења не захтева сложене процедуре као што су дехидратација, сушење, деполимеризација итд., нити је потребна уградња скупе опреме за примену ових поступака, што у великој мери смањује трошкове горива и погодније је за прах. припрема. Другим речима, суво млевење има ниску потрошњу енергије, кратак производни циклус, једноставну накнадну обраду и ниску цену припреме праха.
1. Традиционална цирконијум кугла сува ултра фино млевење и технологија дисперзије у индустрији припреме праха
Потрошња енергије традиционалне производње сувог млевења је ниска јер опрема за механичко млевење као што су млинови за мешање, планетарни млинови и куглични млинови обично користе посебне медије за млевење као што су куглице од цирконијума или кугле за млевење ахата за млевење и распршивање праха за суву обраду. Пошто млин са протоком ваздуха нема специјалне медије за млевење и процесни пут троши велику енергију, то није у оквиру овог чланка. Традиционални суви ултра-фини процес млевења и дисперговања помоћу куглица од цирконијума или куглица за млевење ахата широко се користи у различитим тврдим материјалима као што су алуминијум хидроксид, кварц, циркон песак, талк, глиница, керамички пигменти и фрите, и титанијум диоксид. Поља за припрему минералних, минералних пунила и праха за глазуру.
2. Предности традиционалне цирконијумске кугле сувог ултра финог млевења и технологије дисперзије у индустрији припреме праха
Керамичке кугле од цирконијума имају предности високе густине, високе чврстоће на савијање, јаке отпорности на притисак, високе отпорности на хабање, високе жилавости и одличних својстава топлотне изолације. Цирконијум перле имају високу сферичност, глатку површину, дистрибуцију малог пречника и могу бити за дробљење и дисперзију прашкастих производа високе чистоће, као ултра фини медиј за млевење, перле од цирконијума су посебно погодне за суво млевење и дисперзију. Они су висококвалитетни медији за суво млевење. Цирконијум кугле се широко користе у индустријским пољима као што су пиезоелектрична керамика, изолациони материјали, магнетни материјали, премази, мастила, ретке земље, медицина и храна. На пример: врхунска аутомобилска боја, фарба за мобилне телефоне, мастило за инкјет, врхунска козметика, итд. Цирконијумске кугле за млевење постепено су постале најчешће коришћени медијум за млевење на тржишту због своје одличне отпорности на хабање.
3. Недостаци традиционалне цирконијумске кугле сувог ултра финог млевења и технологије дисперзије у индустрији припреме праха
Иако су перле од цирконијума или куглице од цирконијума тренутно најчешће коришћени медијуми за млевење за суво млевење у праху и дисперзију на тржишту. Међутим, разлог зашто цирконијум за млевење као што су перле од цирконијума или куглице од цирконијума има високу жилавост је присуство стабилизатора. Ова висока жилавост је осетљива на време. На пример, уређаји од цирконијум керамичког материјала ће постати нестабилни након што су остављени у ваздуху неко време. , његове перформансе ће бити озбиљно смањене или чак напукле, а перле за млевење цирконија немају метастабилну фазу на високим температурама и губе своју високу жилавост. Због тога се цирконијумске перле не могу користити као медиј за млевење на високим температурама и на собној температури дуго времена. Два недостатка што се не могу користити на високим температурама и лоша правовременост озбиљно ограничавају развој цирконијумских перли као медија за млевење.
4. Предности сувог ултра финог млевења и технологије дисперзије куглица силицијум нитрида у индустрији припреме праха
Викерсова тврдоћа куглица од цирконијума је 10-13Гпа, а Викерсова тврдоћа куглица од силицијум нитрида је 14-18 Гпа. Куглице од силицијум нитрида су теже од куглица од цирконијума. Тврдоћа керамичких медија за млевење од силицијум нитрида сврстава се међу три најбоља материјала на свету, са тврдоћом од само секунде до дијаманта и кубног бор нитрида; Куглице од силицијум нитрида имају димензионалне параметре медија за млевење као што су тврдоћа по Викерсу, модул еластичности, чврстоћа на притисак, модул ломљења, коефицијент топлотног ширења, специфична топлота, горња гранична температура, отпорност на удар, итд., Све су боље од перли од цирконијума.
Хабање куглица силицијум нитрида за 24 сата је само један део на милион. Потрошња млевења куглица силицијум нитрида је веома мала. Током свог изузетно дугог ефективног радног века, опрема за млевење не мора да додаје медиј за млевење, што не само да смањује количину праха. Трошкови припреме такође могу смањити загађење материјала за млевење узроковано абразијом медија за млевење, што је погодно за добијање ултра финог праха веће чистоће.
У поређењу са куглицама од цирконијума, потребно је размотрити смањење утицаја абразивних нечистоћа на перформансе и вредност производа прахова високе чистоће. Када се куглице од силицијум нитрида користе као медиј за млевење, готово да нема потребе да се узима у обзир утицај абразивних нечистоћа на перформансе и вредност производа прахова високе чистоће. Утицај. Стога, из перспективе млевења нечистоћа средње абразије, коришћење куглица силицијум нитрида уместо зрна цирконијума за надоградњу технологије млевења прахова високе чистоће је економичније и има развојне изгледе за побољшање квалитета и ефикасности прахова високе чистоће.
На пример, приликом млевења праха глинице високе чистоће за сепараторе литијумских батерија у мојој земљи, куглице од цирконијума се обично користе за млевење. За млевење једне тоне праха глинице троши се око пет до шест килограма цирконијумских куглица за млевење. , изгубљени цирконијум прах медија за млевење се меша са прахом глинице као нечистоће, узрокујући да чистоћа праха алуминијума са оригиналном чистоћом од 99,99 падне на 99,47. Иако нечистоће у праху за млевење цирконијума нису посебно штетне за сепараторе литијумских батерија, оне такође отежавају пречишћавање праха глинице. Ово је такође литијумска батерија произведена у мојој земљи, а њене перформансе се прилично разликују од оних литијумских батерија произведених у Јапану. Један од разлога. Институционални тестови су показали да је трошење куглица од силицијум нитрида као медија за млевење за 24 сата само један део на милион. Куглице од силицијум нитрида могу се користити као медиј за млевење уместо куглица од цирконијума, што може у великој мери побољшати чистоћу прахова са високом додатом вредношћу и високотехнолошких производа у праху. , квалитета и цене, очекује се да ће побољшати квалитет и ефикасност научних и технолошких производа моје земље.
Можете видети две врсте керамичких медија за млевење од силицијум нитрида, комбинацију куглица и цилиндара за млевење од силицијум нитрида и прстена за млевење од силицијум нитрида, који непрекидно раде скоро десет година. Две комбинације куглица-цилиндар за млевење силицијум нитрида и медијум за млевење силицијум нитрида су Упоређујући прстен са нерадним медијумом за млевење (као што је приказано на слици изнад), открили смо да комбинација куглица и цилиндра за млевење силицијум нитрида и силицијум нитрида за млевење средњи прстенови који раде скоро десет година постали су глаткији и имају мање оштрих ивица и углова. Нема значајне промене у величини комбинације силицијумске куглице и стуба за млевење и прстена за млевење од силицијум нитрида. Иако је цена производње керамичких куглица од силицијум нитрида већа него код перли од цирконијума, у поређењу са производним трошковима надоградње цирконијумских перли у поређењу са пуним животним циклусом перли од силицијум нитрида од више од 20 година, перле од силицијум нитрида такође имају значајне предности. Предности. Из перспективе медија за млевење, перле силицијум нитрида су такође најидеалнији производ за надоградњу за замену перли од цирконијума.
Висока ефикасност и ниска потрошња енергије суво ултра фино млевење и надоградња технологије дисперзије
Да би се изборили са све строжијим регулаторним захтевима за очување енергије и смањење емисије, смањили трошкове сувог ултрафиног млевења и припреме диспергованог ултрафиног праха, и решили сложене процесне процесе дехидратације, сушења, деполимеризације итд. у каснијој фази мокро млевење и дисперзија у индустрији припреме праха. , и традиционална употреба сувог ултра финог млевења и технологије дисперзије цирконијум кугле. Због проблема са загађењем изазваних нечистоћама медија за млевење абразије у прах високе чистоће, након година истраживања и развоја, преузели смо водећу улогу у индустрији медија за млевење да лансирамо високоефикасну, нискоенергетску технологију сувог сувог млевења и дисперзије. Прстен за млевење силицијум нитрида, познат и као прстен за млевење силицијум нитрида, је моћан алат за ултра-фино млевење и дисперзију. Пружа ново решење за млевење и дисперзију минералних сировина средње и високе тврдоће.
6. Принцип високоефикасног сувог ултра финог млевења и технологије дисперзије брусног прстена силицијум нитрида
Прстен за млевење силицијум нитрида који производи наша компанија је моћан алат за суво млевење, обликовање, дисперговање и мешање прахова високе чистоће у Кини. У поређењу са керамичким куглицама за млевење од силицијум нитрида, керамичке кугле за млевење од силицијум нитрида мељу прашак сечењем по тачки, док прстенови за млевење од силицијум нитрида мељу прах линијским сечењем. Линијско сечење је ефикасније од сечења тачкама. , сечење прстенасте жице за млевење силицијум нитрида има ужу дистрибуцију величине честица од брушења у тачки, величина честица праха је уједначенија, а ефикасност брушења је већа.
У поређењу са керамичким стубовима за млевење од силицијум нитрида, прстенови за млевење од силицијум нитрида имају различите примене за млевење. Прстенови за млевење од силицијум нитрида имају предности у већим концентрацијама или сувом млевењу, док мокро млевење керамичких стубова за млевење од силицијум нитрида има предности. Предност је у томе што у сувом окружењу за млевење, за разлику од колоне за млевење, брусни прстен може брзо да се креће горе-доле у затвореном вакууму или веома густом призору због разлике у ваздушном притиску између унутрашњег и спољашњег прстена за млевење. Ефикасност млевења и мешања је већа. Учините прах високе чистоће или ултра-фини прах мање агломерираним, диспергованим, равномерније измешаним, са већом ефикасношћу и уједначенијим обликом праха.
7. Предности високоефикасне технологије сувог ултра финог млевења и дисперзије користећи прстенове за млевење од силицијум нитрида уместо перли од цирконијума
Прстен за млевење силицијум нитрида не само да игра улогу млевења и дробљења у великом кугличном млину, већ што је још важније, када се многи прстенови за млевење од силицијум нитрида самељу у великом млину за млевење, доћи ће до резонанце, а прстен за млевење од силицијум нитрида Кругови се аутоматски ређају у ужад, а ритам млевења је јак. Многи ужад за брушење силицијум нитрида бичу једни друге, а ефекат млевења и мешања је добар; због феномена ритмичког ударања ужета, прах долази у контакт са резним ударом на мрежи. Након полагања, разлика у величини честица између млевених прахова је уједначена, а расподела опсега величине честица за млевење је ужа; брусни прстен од силицијум нитрида меље кварцни песак високе чистоће, алуминијум хидроксид, циркон песак, талк, глиницу, ретку земљу, титанијум диоксид, разне тврде минерале, минерална пунила, пиезоелектричну керамику, изолационе материјале, магнетне материјале, премазе, мастила и глазуру, поред уједначенијег мешања, што је још важније, функција обликовања самог праха како би се осигурало да се прах меље. Конзистентност изгледа тела и конзистентност квалитета производа.
Пошто прстенови за млевење од силицијум нитрида имају већу тврдоћу од перли од цирконијума, прстенови за млевење од силицијум нитрида су погоднији за млевење прахова високе тврдоће него перле од цирконијума; Прстенови за млевење од силицијум нитрида су резани жицом за прах, а перле од цирконијума су погодне за млевење праха. Прашак је исечен на тачке. Прстен за млевење од силицијум нитрида не само да меље прах ефикасније од зрнца од цирконијума, већ и меље прах са уреднијом величином и обликом честица. Прстен за млевење од силицијум нитрида има мање хабање него перле од цирконијума. 24-час хабања силиконског прстена за млевење је само један део на милион. Током свог ефективног радног века од више од 20 година, опрема за млевење не мора да додаје медиј за млевење, што не само да смањује трошкове припреме праха, већ и смањује потрошњу медија за млевење. Хабање и контаминација материјала за млевење погодују добијању ултра-финог праха веће чистоће. Стога, из свеобухватне перспективе медија за млевење, употреба прстенова за млевење од силицијум нитрида уместо цирконијумских куглица за надоградњу високоефикасне и нискоенергетске технологије сувог ултра финог млевења и дисперзије за прахове високе чистоће ће побољшати квалитет високо чистоће пудери. Економичнији је и има изгледе за развој.
Наша компанија производи куглицу за млевење различитих материјала, ако сте заинтересовани за робу, контактирајте нас путем е-поште:info@chempacking.cn.
