Избор паковања укључује одређивање врсте, спецификације и материјала пунила. Изабрани пунилац не само да треба да задовољи захтеве производног процеса, већ и да улагање у опрему и трошкове рада учини минималним.
Изборпаковањетип
Како одабрати амбалажу?
Избор паковања укључује одређивање врсте, спецификације и материјала пунила. Изабрани пунилац не само да треба да задовољи захтеве производног процеса, већ и да улагање у опрему и трошкове рада учини минималним.
Изборпаковањетип
1) Узимајући у обзир захтеве процеса раздвајања, обично се разматрају следећи аспекти:
2) Генерално, ефикасност преноса масе структурираних пунила је већа од оне у расутом стању пунила.
3) Ток мора бити велики. Полазећи од претпоставке да се обезбеди висока ефикасност преноса масе, треба изабрати пунила са великом брзином гаса тачке плављења или фактором кинетичке енергије гасне фазе.
4) Пад притиска слоја паковања треба да буде низак.
5) Пунило има јаке перформансе против зарастања, погодно растављање и одржавање.
2, Избор спецификација паковања.
Спецификација паковања се односи на номиналну величину или специфичну површину паковања.
❶ Избор спецификација паковања у расутом стању
Расути пуниоци који се обично користе у индустријским торњевима су углавном ДН16, ДН25, ДН38, ДН50, ДН76 и друге спецификације.
Слична пунила, што је мања величина, то је већа ефикасност одвајања, али отпор се повећава, флукс се смањује, а цена пунила се такође много повећава. Међутим, када се паковање велике величине користи у торњу малог пречника, то ће произвести лошу дистрибуцију течности и озбиљан проток у зиду, што ће смањити ефикасност одвајања торња.
Због тога треба да постоји пропис о односу пречника торња према величини паковања, а однос Д/д општег пречника торња према номиналном пречнику паковања треба да буде већи од 8.
❷ Избор спецификација структурираног паковања
Постоји много начина да се изрази типови и спецификације структурираних пунила који се обично користе у индустрији, а специфична површина се користи у Кини, углавном 125, 150, 250, 350, 500, 700 и друге спецификације.
Исти тип структурираног пунила, што је већа специфична површина, већа је ефикасност преноса масе, али се отпор повећава, флукс се смањује, а цена пунила значајно расте.
Избор треба да буде од захтева за одвајањем, захтева за флукс, услова на локацији, својстава материјала и улагања у опрему, оперативних трошкова и других аспеката свеобухватног разматрања, тако да одабрано пунило може да испуни техничке захтеве, али и да има економску рационалност.
3, Изборпаковањематеријал
Материјал паковања је подељен у три категорије керамике, метала и пластике.
❶ Керамичко паковање
Керамичко пунило има добру отпорност на корозију и отпорност на топлоту, керамичко пунило је јефтино, има добру површинску влажност, крхко, крхко је његов највећи недостатак. Широко се користи у апсорпцији гаса, прању гаса, екстракцији течности и другим процесима.
❷ Пластична амбалажа
Материјали пластичних пунила углавном укључују полипропилен (ПП), полиетилен (ПЕ) и поливинил хлорид (ПВЦ), итд., А полипропилен се углавном користи у Кини. Пластични пуниоци имају добру отпорност на корозију и могу издржати корозију општих неорганских киселина, алкалија и органских растварача. Има добру температурну отпорност и може се дуго користити испод 100 степени.
Пластична пунила су лагана, јефтина, имају добру жилавост, отпорност на ударце, не ломе се лако и могу се направити у структуре танких зидова. Његов флукс је велики, притисак је смањен, а користи се у апсорпцији, десорпцији, екстракцији, уклањању прашине и другим уређајима.
Недостатак пластичних пунила је у томе што је површинска квашење лоша, али се површинска квашење може побољшати правилном обрадом површине.
❸ Метално паковање
Метална амбалажа може бити направљена од разних материјала, што је главна пажња при избору проблема корозије.
Паковање од угљеничног челика има ниску цену и добру површинску квашење, и треба да буде приоритет за некорозивне или ниско корозивне материјале.
Паковање од нерђајућег челика има јаку отпорност на корозију, генерално отпорно на корозију уобичајених супстанци осим Цл-, али је његова цена висока, а површинска влажења је лоша, у неким посебним приликама (као што је веома ниска густина прскања под вакуумским процесом дестилације) , површину је потребно третирати да би се постигли добри резултати.
Цена титанијума, специјалног легираног челика и других материјала направљених од пунила је веома висока, углавном само у неким системима који се користе веома корозивним материјалима.
Уопштено говорећи, метална пунила се могу направити у танкозидне структуре, које имају велики флукс, малу отпорност на гас и високу отпорност на удар, и могу се користити на високој температури, високом притиску, високој ударној чврстоћи и најширој употреби.
Sрезимирати:
Приликом одабира пунила, за одређену примену, најбољи стандард за пунила заснива се на својствима која се очекују од композитног материјала, а морају се узети у обзир следећи основни принципи.
1, пунило мора да задржи своју првобитну структуру током обраде и да одржава инерцију, нерастворљивост, термичку стабилност, неиспарљивост, без каталитичке активности и ниску адсорпцију.
2, пунило мора бити компатибилно са подлогом, некорозивно.
3, једноставан за руковање, висока густина паковања, низак садржај влаге, ниска прашина, нетоксичан.
4, мора се лако набавити, довољна понуда, умерена цена, стабилан квалитет.
